中國逐漸成為汽車生產與消費的大國，每年銷售幾百萬輛。因為汽車外觀零部件設計和國外仍有很大的差距,為了提高產品質量,需要大量進口外國零部件或直接進口成品車輛,這不僅會影響中國汽車產業的發展從長遠來看,還限制汽車企業的改進空間。現代裝配線可以在幾分鐘內組裝一輛家用汽車，這不僅得益于先進的裝配設備，還需要高效的質量檢測來保證。

現今大部分汽車車身主要零部件均由鋼板沖壓、焊接而成，像汽車車門部分。由于薄鋼板極易回彈的特性，導致車門部分位置（特別是有弧度的地方），極易在生產制造過程中產生偏差，直接影響車門的正常安裝，嚴重拖累汽車制造的整體效率。

精易迅激光手持式三維掃描儀，擁有工業級的測量精度，兼顧了手持式三維掃描儀的便攜靈活高效，及拍照式三維掃描儀的高分辨率高細節度。配合三維攝影測量系統，消除累計誤差，有效提高大型工件全局掃描的精度，快速精準的獲取整車三維數據，通過與數模比對，快速獲得整體的偏差數值。有效提高汽車零部件的尺寸檢測速度與精確度。

以下是車門車門把手三維檢測案例：激光手持式三維掃描儀掃描車門把手，快速獲得三維數據。車門把手掃描數據和CAD數模進行比對，在車門把手裝配位置，測量邊緣部分偏差數據，最后根據客戶所提供公差帶進行提交報告。

1、采用手持式激光3D掃描儀掃描汽車車門把手裝配位置

2、獲取汽車車門把手裝配位置的3D數據，導出格式為stl三角網格面數據

3、在3D檢測軟件中導入汽車車門的原創3D數據，再導入掃描后的3D數據進行三維尺寸對比